2025年12月20日，全球首台商用超临界二氧化碳发电机组“超碳一号”在贵州六盘水首钢水钢集团正式投入商业运行，这一里程碑事件标志着我国在超临界二氧化碳发电技术领域实现从实验室到工业化应用的跨越式突破，更成为全球能源转型进程中的重要拐点。作为颠覆性的清洁能源技术，该机组采用超临界二氧化碳作为循环工质，通过闭式布雷顿循环实现高效热电转换——在31℃临界温度与73.8个大气压的临界参数下，二氧化碳呈现出“似气似液”的特殊状态，兼具液体高密度与气体低黏度的双重优势，其做功能力较传统水蒸气提升显著，彻底改变了人类延续200余年的“烧开水”发电模式。

​据研究报告显示，该技术较传统烧结余热蒸汽发电系统具有革命性提升：发电效率提升85%以上，理论效率突破50%；净发电量提升50%以上，首钢水钢项目每年可新增发电量7000余万度，新增发电收入近3千万元；同时系统体积仅为传统蒸汽轮机的1/10，场地需求减少50%，运维成本显著降低，展现出突出的技术经济性。北京研精毕智通过长期市场调研发现，我国钢铁、水泥等高耗能行业每年浪费的中高温余热资源潜力巨大，而超临界二氧化碳技术恰好破解了传统水工质循环效率低、有机工质不耐高温的行业痛点，其负荷响应速率可达传统发电技术的3倍以上，特别适配间歇性热源利用场景。​

调研报告中指出，该技术的成功商用不仅验证了其工程可行性，更打开了千亿级新兴市场空间——除钢铁行业余热回收外，其在光热发电、熔盐储能、第四代核电、海洋平台供电等领域均具有广阔应用前景。据测算，若该技术在全国烧结余热改造中全面推广，每年可节约标准煤483万吨以上，减少二氧化碳排放1285万吨以上，将为我国“双碳”目标达成提供核心技术支撑。

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